高温电镀热泵、纳克斯达、电镀热泵

　　如今电镀液加热方式大致为电加热、燃油锅炉加热和蒸汽加热，电镀液加热费用占电镀厂总费用的30%左右，电镀后零件的烘干则采用电热烘干箱，燃油烘干线或者蒸汽烘干线，但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的一大难题。电镀高温热泵技术减少了由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，改善了环境质量，充分利用再生资源和节能常规优质能源，大大降低了电镀厂运行费用。

   深圳市纳克斯达科技有限公司——作为电镀**热泵的专业供应商，在电镀行业经历了5年的沉淀，650多个电镀液恒温项目的施工经验积累，针对以上问题总结出：

1.首先在方案设计前对电镀工艺进行充分详细的了解，没有对电镀热泵合理的选型，比如直接加热式，间接加热式。

2.没有正确考虑机组的摆放位置，导致机组的酸碱腐蚀问题，及铜管过长，压缩机回油慢，负荷过大，压缩机寿命短问题。

3.没有合理的配置机组的型号，导致机组工作时间长、负荷大、不节能或冬天达不到镀液要求。

4.换热器的固定安装不良，导致被电穿、击穿的问题及换热器材质的选型不对，导致换热器腐蚀问题。

5.采用直热机组进行铜管走冷媒胡乱串联比较小的药水槽，导致铜配件接头多，易腐蚀，故障率高，温度不经确，机组工作时间长。

6.没有做备用系统，一旦系统出现故障，高温电镀热泵，售后不及时，导致直接生产瘫痪停产。

     挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠，自行车的车把等。挂镀生产线可以分成手动线，自动线。由于蒸汽加热的诸多问题及限制，空气源电镀热泵，成本高，不得不采用电加热器。

    电加热，对电镀厂是一种清洁能源，不会产生环境污染。另一优点是易于实现对溶液的自动恒温控制。电加热的缺点是加热速度较慢，电功率要求较大，加热槽液温度不均匀。上班时现加热，电镀热泵，会等很长时间才能生产。不能智能控制，提前开机，缩短候时。如对无保温层的溶液槽计算结果为：1000L溶液，从30℃加热到55℃，若需2~3h要热起来，电功率应达30~35kW，多个原因电镀厂企业主都想转为新型节能设备高温热泵加热，配置功率也仅要一半，即10-20kW。同时增加保温层，虽一次投资大，但长期节能效果明显，改造的附加投入很快即可回收回来，否则会得不偿失 。