电镀高温热泵在电镀厂的解决方案:
1、采用高温热泵,深圳工业高温热泵品牌,一方面提供高达80℃的热水用于金属表面处理以及电镀液加热,另一方面可以将热泵排出冷风引入车间,工业热泵,为生产车间提供新鲜的冷气,降低车间的环境温度,改善车间空气质量,工业高温热泵,改善员工的工作环境。
2、电镀后的零件可采用高温热泵烘干机来进行烘干,零件在相应烘干温度曲线条件下不会造成一些塑料零件变形和老化,可以避免产品的损坏。
3、采用高温热泵技术可以降低单位产品的电镀成本。电镀高温热泵的运行成本是用电加热的1/4,是燃油费用的1/3,同时提高了生产的安全性。
电镀厂需高温30-85度热水作金属前处理,一是增加涂层与金属的结合强度即加大附着力,二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
一般的电加热、锅炉加热、蒸汽加热以及燃气加热均存在一定的安全隐患,且需要不菲的工人管理费用,即威胁员工的生命安全和车间其他设备安全,又因能源价格与人工管理费用攀升,导致生产成本不断增加,企业运营发展更显吃力。 降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业重视的问题,为了响应**号召,提升生产效率,绝大多数电镀厂、线路板企业纷纷改革加热方式,利用再生资源和节能常规优质能源,逐步实现企业的现代化转型。
作为国内电镀高温热泵**平牌,纳克斯达一直在电镀高温热泵设备上刻苦钻研,研发了直热式电镀高温热泵设备,更好的满足了电镀厂、线路板厂对节能设备的迫切需求。在电镀厂的生产过程中,电镀液的实际生产要求温度保持在在45-55℃之间,排气温度应保持在80℃左右,电镀**热泵机组产生高达80-85℃,系统高压力低于2.7MPa,排气温度低于95℃,并且直热式机组运行过程中,热量损失较少,对提高电镀液恒温的效果特别明显。电镀厂现在的电镀液和零件的清洗液的加热占电镀厂总电费20-30%,相对于普通加热方式,电镀高温热泵能够节省40%左右的能耗,大大降低了电镀厂的经营成本。