北京电镀热泵,纳克斯达,电镀热泵

   电镀厂需高温30-85度热水作金属前处理，一是增加涂层与金属的结合强度即加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。

   一般的电加热、锅炉加热、蒸汽加热以及燃气加热均存在一定的安全隐患，且需要不菲的工人管理费用，即威胁员工的生命安全和车间其他设备安全，又因能源价格与人工管理费用攀升，导致生产成本不断增加，企业运营发展更显吃力。 降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业重视的问题，为了响应**号召，提升生产效率，绝大多数电镀厂、线路板企业纷纷改革加热方式，利用再生资源和节能常规优质能源，逐步实现企业的现代化转型。

   作为国内电镀高温热泵**平牌，浙江电镀热泵，纳克斯达一直在电镀高温热泵设备上刻苦钻研，电镀热泵，研发了直热式电镀高温热泵设备，更好的满足了电镀厂、线路板厂对节能设备的迫切需求。在电镀厂的生产过程中，电镀液的实际生产要求温度保持在在45-55℃之间，排气温度应保持在80℃左右，电镀**热泵机组产生高达80-85℃，北京电镀热泵，系统高压力低于2.7MPa，排气温度低于95℃，并且直热式机组运行过程中，热量损失较少，对提高电镀液恒温的效果特别明显。电镀厂现在的电镀液和零件的清洗液的加热占电镀厂总电费20-30%，相对于普通加热方式，电镀高温热泵能够节省40%左右的能耗，大大降低了电镀厂的经营成本。

应用二：电镀件烘干 解决方案：用高温空气源热泵机组提供80℃以上高温热水，通过风机盘管供给烘干房，可以控制烘干房温度在50℃，用于电镀件的烘干，替代原有烘干房的热源；

应用三：废电镀液热量回收 现状：电镀废液，可以经过处理后循环使用水，但其热量没有很好的回收，造成能源浪费。 解决方案：用高温水源热泵机组把电镀废液里的热量回收，并再用于生产，实施能源可循环利用：一方面把40℃左右的废电镀的热量回收到20℃左右才进行排放，另一方面把载冷剂——水的温度提升到80℃以上，通过水泵送进电镀槽、烘干房风机盘管用于生产。